GROSS GmbH - Drucklufttechnik in Hessen
Drucklufttechnik mit messbarer Performance
Die GROSS GmbH aus Wettenberg bei Gießen ist seit 1996 auf industrielle Druckluft- und Stickstofftechnik spezialisiert. Wir planen, installieren und betreuen komplette Druckluftsysteme – vom Kompressor über die Druckluftaufbereitung und Verteilung bis zum einzelnen Verbraucher.
Dabei betrachten wir nicht nur einzelne Komponenten. Mit GROSS airperformance® analysieren wir die gesamte Druckluftversorgung und zeigen, wo Energie verloren geht, unnötige Betriebskosten entstehen oder sich die Versorgungssicherheit verbessern lässt.
Unser Ziel: weniger Energieeinsatz, hohe Anlagenverfügbarkeit und eine Druckluftversorgung, die exakt zur Produktion passt
Druckluftservice und Systemoptimierung aus einer Hand
Eine wirtschaftliche Druckluftversorgung entsteht nicht durch eine einzelne Maschine. Entscheidend ist das Zusammenspiel von Erzeugung, Aufbereitung, Speicherung, Verteilung, Steuerung und dem tatsächlichen Druckluftbedarf.
Deshalb begleitet GROSS Unternehmen über den gesamten Lebenszyklus ihrer Druckluftanlage – von der Analyse und Planung über Installation und Inbetriebnahme bis zu Wartung, Instandhaltung und Service sowie der energetischen Optimierung.
Unser Leistungsspektrum in der Druckluft- und Stickstofftechnik
- Analyse von Druckluftbedarf, Lastprofilen und Energieverbrauch
- Planung und Projektierung kompletter Druckluft- und Stickstoffsysteme
- Kompressoren und Systeme zur Druckluftaufbereitung
- herstellerunabhängige Wartung, Reparatur und Instandhaltung
- Leckageortung und systematische Reduzierung von Druckluftverlusten
- Volumenstrom- und Druckmessungen sowie Taupunkt- und Druckluftqualitätsmessungen
- übergeordnete Steuerungen und Energiemonitoring
- Wärmerückgewinnung und Nutzung der bei der Verdichtung entstehenden Abwärme
- Rohrleitungs- und Versorgungskonzepte
- Ersatzteilversorgung und technischer Service
- individuelle Wartungs- und Servicekonzepte
- betriebstechnischer 24/7-Service
GROSS airperformance® – Druckluft ganzheitlich analysieren und optimieren
Kompressoren gehören in vielen Produktionsbetrieben zu den energieintensiven Verbrauchern. Einsparpotenziale entstehen jedoch nicht nur bei der Drucklufterzeugung, sondern häufig im gesamten Druckluftsystem.
Genau hier setzt GROSS airperformance® an.
Wir messen den tatsächlichen Druckluftbedarf im laufenden Betrieb, analysieren Lastprofile und betrachten Erzeugung, Aufbereitung, Druckniveau, Leckagen, Steuerung und Verbraucher als Gesamtsystem.
So wird sichtbar, wie viel Druckluft tatsächlich benötigt wird, ob die Anlage bedarfsgerecht dimensioniert ist, wie zuverlässig die Versorgung arbeitet und welche Optimierungsmaßnahmen technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Auf Basis der Messdaten entwickeln wir konkrete Maßnahmen zur Optimierung der Druckluftanlage – mit nachvollziehbaren Einsparpotenzialen, Investitionskosten und Amortisationszeiten.
GROSS Airbox® – komplette Druckluftstation als Systemlösung
Wenn Technikräume fehlen, Produktionsflächen anderweitig benötigt werden oder eine neue Druckluftversorgung schnell und planbar realisiert werden soll, bietet die GROSS Airbox® eine schlüsselfertige und flexible Alternative.
Die individuell projektierte Containerlösung kann unter anderem Kompressoren, Druckluftaufbereitung, Druckluftbehälter, Steuerung, Wärmerückgewinnung, Elektroinstallation sowie Monitoring- und Kommunikationstechnik aufnehmen.
Die komplette Druckluftstation wird bei GROSS aufgebaut und geprüft und anschließend am Einsatzort installiert und in Betrieb genommen.
So entsteht eine kompakte, skalierbare und weitgehend vorkonfigurierte Druckluftversorgung außerhalb der eigentlichen Produktionsfläche.
Druckluftservice für hohe Verfügbarkeit und niedrige Betriebskosten
Eine zuverlässige Druckluftanlage muss nicht nur heute funktionieren. Sie muss ihre Leistung auch langfristig sicher und wirtschaftlich bereitstellen.
Unsere Servicetechniker betreuen Kompressoren und Druckluftkomponenten unterschiedlicher Hersteller. Dabei betrachten wir Wartung und Instandhaltung nicht isoliert: Anlagenzustand, Energieverbrauch, Betriebsstunden und die tatsächlichen Anforderungen der Produktion gehören für uns zusammen.
Für dringende Fälle steht unser 24/7-Service für Druckluftanlagen zur Verfügung. So können wir bei Störungen schnell reagieren und dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten möglichst gering zu halten.
Mit individuell abgestimmten Serviceverträgen und Serviceleveln lässt sich die Betreuung zusätzlich an Auslastung, Anlagenstruktur und betriebliche Anforderungen anpassen.
Qualität, Umweltverantwortung und Arbeitssicherheit sind dabei fest in den Prozessen verankert. Die Airgroup arbeitet nach zertifizierten Managementsystemen gemäß ISO 9001 für Qualitätsmanagement, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Arbeits- und Gesundheitsschutz.
Das Ergebnis ist ein individuell abgestimmtes Servicekonzept mit einem klaren Ziel: hohe Anlagenverfügbarkeit bei möglichst niedrigen Betriebskosten.
Kontakt
GROSS GmbH
Gewerbegebiet
Im Ostpark 13–17
35435 Wettenberg
Tel.: 0049 641 96616-0
Fax: 0049 641 96616-22
FAQ
Als Partner der Airgroup GmbH & Co. KG bietet die GROSS GmbH mit Sitz in Hessen deutschlandweit Serviceleistungen rund um Kompressoren und Druckluftanlagen an. Für Einsätze direkt beim Kunden steht eine eigene Serviceflotte zur Verfügung.
Ein geeigneter Druckluftservice sollte Wartung, Reparatur, Störungsbeseitigung und idealerweise auch Planung, Installation und Optimierung von Druckluftanlagen anbieten. Für Unternehmen ist außerdem entscheidend, dass Servicetechniker kurzfristig verfügbar sind und benötigte Ersatzteile schnell beschafft werden können.
Ein zuverlässiger Druckluftservice sollte nicht nur einzelne Kompressoren warten, sondern das gesamte Druckluftsystem betrachten. Dazu gehören Kompressoren, Druckluftaufbereitung, Trockner, Filter, Leitungsnetz, Steuerung und mögliche Leckagen.
Bei der Auswahl sollten Unternehmen besonders auf Reaktionszeiten, technische Erfahrung, Ersatzteilversorgung, Wartungsmöglichkeiten und die Betreuung verschiedener Anlagenkomponenten achten. Ein eigener technischer Außendienst ist insbesondere bei produktionskritischen Anlagen von Vorteil.
Ein professioneller Druckluftservice kann den gesamten Lebenszyklus einer Druckluftanlage begleiten. Typische Leistungen sind:
- Wartung und Inspektion von Kompressoren
- Reparatur und Störungsbeseitigung
- Austausch von Verschleißteilen
- Öl-, Filter- und Servicearbeiten
- Leckageortung
- Analyse des Druckluftverbrauchs
- Optimierung der Energieeffizienz
- Planung und Installation von Druckluftanlagen
- Druckluftaufbereitung und Trocknung
- temporäre Druckluftversorgung und Mietlösungen
Für Industriebetriebe ist ein Anbieter sinnvoll, der Service, Technik und Anlagenoptimierung aus einer Hand abdecken kann.
Die Wartungsintervalle eines Kompressors hängen von Hersteller, Modell, Betriebsstunden, Einsatzbedingungen und Auslastung ab. Maßgeblich ist deshalb der vom Hersteller vorgegebene Wartungsplan. Bei industriell eingesetzten Kompressoren sollte zusätzlich der tatsächliche Anlagenbetrieb berücksichtigt werden. Hohe Laufzeiten, Staub, Wärme oder anspruchsvolle Produktionsbedingungen können einen erhöhten Wartungsbedarf verursachen.
Der Ölwechsel richtet sich nach den Vorgaben des Kompressorherstellers sowie nach Öltyp, Betriebsstunden und Einsatzbedingungen. Deshalb gibt es kein universelles Wechselintervall für alle Kompressoren. Bei einer professionellen Wartung werden neben dem Öl unter anderem Filter, Abscheider und weitere Verschleißteile kontrolliert beziehungsweise entsprechend dem Wartungsplan ersetzt.
Mögliche Hinweise sind ungewöhnliche Geräusche, steigende Temperaturen, Druckschwankungen, häufige Störungen, längere Laufzeiten oder ein zunehmender Energieverbrauch. Auch wenn keine akute Störung vorliegt, kann eine nachlassende Effizienz auf Probleme im Druckluftsystem hinweisen. Regelmäßige Wartung hilft dabei, solche Veränderungen frühzeitig zu erkennen.
Die Lebensdauer eines Industriekompressors lässt sich nicht pauschal in Jahren angeben. Sie hängt wesentlich von Betriebsstunden, Auslastung, Wartung, Umgebung und Qualität der Anlage ab. Regelmäßige Wartung und ein Betrieb innerhalb der vorgesehenen Leistungsparameter können die Nutzungsdauer deutlich beeinflussen. Bei älteren Anlagen sollte zusätzlich geprüft werden, ob eine Modernisierung aufgrund des Energieverbrauchs wirtschaftlicher ist als der Weiterbetrieb.
Die Kosten einer Kompressor-Wartung hängen unter anderem von Kompressortyp, Leistung, Betriebsstunden, Wartungsumfang, benötigten Ersatzteilen und Anfahrt ab. Einen seriösen Pauschalpreis für alle Anlagen gibt es deshalb nicht. Für eine belastbare Kalkulation sollten mindestens Hersteller und Modell, Betriebsstunden, Anlagenstandort und der aktuelle Wartungszustand bekannt sein.
Die jährlichen Servicekosten richten sich nach Anzahl und Größe der Kompressoren, Betriebsstunden, Wartungsintervallen, Anlagenkomponenten und vereinbartem Serviceumfang.
Für Industriebetriebe sollte allerdings nicht nur der Wartungspreis betrachtet werden. Energieverbrauch, ungeplante Stillstände und Druckluftverluste können wirtschaftlich deutlich relevanter sein als die reine Wartungsrechnung.
Regelmäßige Wartung soll Betriebssicherheit, Verfügbarkeit und Energieeffizienz der Druckluftversorgung erhalten. Verschmutzte Filter, verschlissene Komponenten oder technische Probleme können den Energiebedarf erhöhen und Ausfälle begünstigen. Da Druckluft in vielen Produktionsbetrieben ein zentraler Energieträger ist, kann eine vorbeugende Wartung insbesondere ungeplante Produktionsunterbrechungen reduzieren.
Bei einer Druckluftanalyse wird untersucht, wie Druckluft erzeugt, aufbereitet, verteilt und verbraucht wird. Dabei können beispielsweise Lastprofile, Druckniveau, Verbrauchsschwankungen und mögliche Einsparpotenziale betrachtet werden.
Ziel ist es, die Druckluftversorgung an den tatsächlichen Bedarf des Betriebs anzupassen und unnötigen Energieverbrauch zu identifizieren.
Bei der Leckageortung werden undichte Stellen im Druckluftnetz systematisch gesucht und dokumentiert. Leckagen können beispielsweise an Kupplungen, Schläuchen, Ventilen, Verschraubungen oder Leitungsverbindungen auftreten.
Da der Kompressor die verlorene Druckluft permanent neu erzeugen muss, verursachen Leckagen zusätzlichen Energieverbrauch. Eine regelmäßige Leckageortung kann deshalb ein wichtiger Bestandteil der energetischen Optimierung einer Druckluftanlage sein.
Das lässt sich nicht pauschal anhand eines Herstellernamens beantworten. Die Auswahl sollte sich nach Druckluftbedarf, Betriebsstunden, Lastprofil, gewünschter Druckluftqualität, Energieeffizienz, Serviceverfügbarkeit und Investitionskosten richten.
Ein sinnvoller Vergleich betrachtet deshalb nicht nur den Anschaffungspreis, sondern die Gesamtkosten über die Nutzungsdauer.
Bei einer Störung sollte zunächst geprüft werden, ob Warn- oder Fehlermeldungen am Kompressor beziehungsweise an der Anlagensteuerung vorliegen. Bei produktionskritischen Anlagen sollte anschließend ein qualifizierter Druckluftservice hinzugezogen werden.
Unternehmen, bei denen ein Ausfall der Druckluftversorgung zum Produktionsstillstand führt, sollten bereits im Vorfeld ein Notfall- und Servicekonzept inklusive erreichbarem Servicepartner und gegebenenfalls temporärer Ersatzversorgung vorsehen.
Für Wartungen, Umbauten oder ungeplante Ausfälle kann eine temporäre Druckluftversorgung eingesetzt werden. Mobile beziehungsweise containerbasierte Lösungen ermöglichen es, Druckluft vorübergehend unabhängig von der stationären Anlage bereitzustellen.
Die GROSS Airbox ist ein Beispiel für eine containerbasierte Druckluftlösung, die für eine temporäre beziehungsweise zusätzliche Druckluftversorgung eingesetzt werden kann.